壓鑄合金與模具鋼的親和力
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 1858
粘模缺陷對鑄件的危害是：壓鑄件外觀(guān)粘模時(shí)，輕者表面粗糙，影響外觀(guān)粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會(huì )造成鑄件漏氣，導致不銹鋼鑄件批量報廢。壓鑄件粘模的現象有很多，引起粘模的基本原因有以下幾點(diǎn)。
一、壓鑄合金與模具鋼的親和力
壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會(huì )產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區別），在粘合嚴重的情況下鑄件會(huì )被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。
壓鑄合金液噴射或流動(dòng)沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附。合金液溫度越高、噴射速度越大、模具溫度越高、模具硬度越低，鋁合金液與模具鋼的親和力會(huì )增加，越容易發(fā)生熔融、焊合粘附。粘附了壓鑄合金的模具表面在鑄件脫模時(shí)，型腔表面與鑄件表面擠拉撕扯，會(huì )把鑄件表面皮層撕破，鑄件表面就出現了粘模拉傷。
壓鑄合金液在內澆道的填充速度越大，金屬液流沖擊模具型壁就會(huì )越劇烈。金屬液直接沖擊型芯或型壁，沖擊力轉化為熱能，不僅合金液的溫度會(huì )升高，被沖擊部位的模具溫度也會(huì )升高很多，大大地增加了鋁合金液與模具鋼的親和力。所以，在模具內澆道處，承受合金液高速沖擊的部位最容易出現粘模。如果沖擊到定模一側，就增加了定模一側鑄件的包緊力。
模具的硬度不足，脫模時(shí)的模具表面，會(huì )被壓鑄合金擠壓變形，或使模具型芯彎曲變形，從而增大了模具對鑄件的脫模阻力。
模具材料使用不當，在模溫較高時(shí)，壓鑄合金極易粘附在模具表面。
