鑄件對模具的包緊力
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 2136
鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力過(guò)大，或包緊力的大小分布不均衡、不合理，這時(shí)鑄件就會(huì )因粘模出現變形、裂紋、斷裂，甚至出現鑄件粘到定模，或出現鑄件粘到動(dòng)模頂不出來(lái)的現象。
（1）鑄件整體或局部對定模的包緊力大于對動(dòng)模的包緊力，開(kāi)模時(shí)鑄件會(huì )滯留出現粘定模現象。
（2）脫模時(shí)，如果鑄件各部位對動(dòng)、定模上的包緊力受力不均勻，會(huì )致使鑄件在脫出時(shí)發(fā)生偏、歪、斜，鑄件對定模包緊力大的部分就有可能粘留到定模上。
（3）如果定模模具溫度過(guò)低，或動(dòng)模模具溫度過(guò)高，會(huì )使鑄件收縮時(shí)對定模的包緊力大于對動(dòng)模的包緊力。
（4）模具脫模劑濃度過(guò)低，脫模劑的脫模性不好，對定模噴涂脫模劑不到位，脫模劑的用量不足，這些都會(huì )影響鑄件的脫模性。熱模時(shí)如果對定模噴涂過(guò)多的涂料，定模的溫度就難以快速升高，鑄件冷卻收縮后，對定模一側包緊力增加的幅度會(huì )大于動(dòng)模。
（5）還有一種粘模現象：在壓鑄生產(chǎn)剛開(kāi)始的一段時(shí)間內，即開(kāi)始在低速壓射熱模時(shí)，會(huì )因模具溫度過(guò)低，壓鑄的合金液流動(dòng)性下降得很快，致使充填在型腔里的金屬液成形很不完整，形成的鑄件強度很低，鑄件各個(gè)部位之間連接很不牢靠，在鑄件脫模時(shí)，包緊力較大的部位，就很容易與其他部位斷裂分離，粘留在模具里。特別是定模一側沒(méi)有頂桿頂出鑄件，所以更容易粘留在定模里。
